组

分

品种

代号

组分/%

熟料+石膏

粒化高炉矿渣

火山灰质混合材料

粉煤灰

石灰石

硅酸盐水泥

P·Ⅰ

100

—

—

—

—

P·Ⅱ

≥95

5

—

—

—

≥95

—

—

—

≤5

普通硅酸盐水泥

P·O

≥80且＜95

＞5且≤20^①

—

矿渣硅酸盐水泥

PSA

≥50且＜80

＞20且≤50^②

—

—

—

PSB

≥30且＜50

＞50且≤70^②

—

—

—

火山灰质硅酸盐水泥

PP

≥60且＜80

—

＞20且≤40^③

—

—

粉煤灰硅酸盐水泥

PF

≥60且＜80

—

—

＞20且≤40^④

—

复合硅酸盐水泥

PC

≥50且＜80

＞20且≤50^⑤

特

性

及

使

用

范

围

硅酸盐水泥

凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h

优点：标号高；快硬、早强；抗冻性好，耐磨性和不透水性强

缺点：水化热高；抗水性差；耐蚀性差

适用于：配制高标号混凝土；先张预应力制品、石棉制品；道路、低温下施工的工程

不适用于：大体积混凝土；地下工程

普通硅酸盐水泥

凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h

与硅酸盐水泥相比无根本区别，但有所改变：

1) 早期强度增进率略有减少

2) 抗冻性、耐磨性稍有下降

3) 低温凝结时间有所延长

4) 抗硫酸盐侵蚀能力有所增强

适应性较强，如无特殊要求的工程都可以使用

矿渣硅酸盐水泥

凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h

优点：水化热低；抗硫酸盐侵蚀性好；蒸汽养护有较好的效果；耐热性较普通硅酸盐水泥高

缺点：早期强度低，后期强度增进率大；保水性差；抗冻性差

适用于：地面、地下、水中各种混凝土工程；高温车间建筑

不适用于：需要早强和受冻融循环，干湿交替的工程

火山灰质硅酸盐水泥

凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h

优点：保水性好；水化热低；抗硫酸盐侵蚀能力强

缺点：早期强度低，但后期强度增进率大；需水性大，干缩性大；抗冻性差

适用于：地下、水下工程、大体积混凝土工程；一般工业和民用建筑

不适用于：需要早强和受冻融循环，干湿交替的工程

材

料

硅酸盐水泥熟料

由主要含CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0

石膏

天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏

工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害

活性混合材料

符合GB/T 203、GB/T 18046、GB/T 1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料

非活性混合材料

活性指标分别低于GB/T 203、GB/T 18046、GB/T 1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%

窑灰

符合JC/T 742的规定

助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T 667的规定

注：① 本组分材料为符合本标准的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准的的窑灰代替。

② 本组分材料为符合GB/T 203或GB/T 18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准的活性混合材料或符合本标准的非活性混合材料或符合本标准的窑灰中的任一种材料代替。

③ 本组分材料为符合GB/T 2847的活性混合材料。

④ 本组分材料为符合GB/T 1596的活性混合材料。

⑤ 本组分材料为由两种(含)以上符合本标准的活性混合材料或/和符合本标准的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

品种

代号

不溶物

(质量分数)

烧失量

(质量分数)

三氧化硫

(质量分数)

氧化镁

(质量分数)

氯离子

(质量分数)

硅酸盐水泥

P·Ⅰ

≤0.75

≤3.0

≤3.5

≤5.0^①

≤0.06^③

P·Ⅱ

≤1.50

≤3.5

普通硅酸盐水泥

P·O

—

≤5.0

矿渣硅酸盐水泥

P·S·A

—

—

≤4.0

≤6.0^②

P·S·B

—

—

火山灰质硅酸盐水泥

P·P

—

—

≤3.5

≤6.0^②

粉煤灰硅酸盐水泥

P·F

—

—

复合硅酸盐水泥

P·C

—

—

注：① 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%。

② 如果水泥中氧化镁的含量(质量分数)大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。

③ 当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。

品种

强度等级

抗压强度

抗折强度

3d

28d

3d

28d

硅酸盐水泥

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

42.5R

≥22.0

≥4.0

52.5

≥23.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0

52.5R

≥27.0

≥5.0

65.5

≥28.0

≥62.5

≥5.0

≥8.0

62.5R

≥32.0

≥5.5

普通硅酸盐水泥

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

42.5R

≥22.0

≥4.0

52.5

≥23.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0

52.5R

≥27.0

≥5.0

矿渣硅酸盐水泥

火山灰硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥

32.5

≥10.0

≥32.5

≥2.5

≥5.5

32.5R

≥15.0

≥3.5

42.5

≥15.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

42.5R

≥19.0

≥4.0

52.5

≥21.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0

52.5R

≥23.0

≥4.5

品   种

强度

等级

28d期强度/MPa

≥

凝结时间

组  成

特  性

使用范围

抗压强度

抗折强度

优点

缺点

适用于

不适用于

硅酸盐水泥

(GB 175—1999)

42.5

42.5R

42.5

6.5

初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h

硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

不掺加混合材料为Ⅰ型(代号P-Ⅰ)掺加混合材料为Ⅱ型(代号P-Ⅱ)

1.标号高

2.快硬、早强

3.抗冻性好，耐磨性和不透水性强

1.水化热高

2.抗水性差

3.耐蚀性差

1.配制高标号混凝土

2.先张预应力制品、石棉制品

3.道路、低温下施工的工程

1.大体积混凝土

2.地下工程

52.5

52.5R

52.5

7.0

62.5

62.5R

62.5

8.0

普通硅酸

盐水泥

(GB 175—1999)

32.5

32.5R

32.5

5.5

硅酸盐水泥熟料、混合材料(6%~15%)、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P-0

与硅酸盐水泥相比无根本区别，但有所改变：

1.早期强度增进率略有减少

2.抗冻性、耐磨性稍有下降

3.低温凝结时间有所延长

4.抗硫酸盐侵蚀能力有所增强

适应性较强，如无特殊要求的工程都可以使用

42.5

42.5R

42.5

6.5

52.5

52.5R

52.5

7.0

矿渣硅酸

盐水泥

(GB 1344—1999)

32.5

32.5R

32.5

5.5

初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h

硅酸盐水泥熟料、粒化高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代号PS

1.水化热低

2.抗硫酸盐侵蚀性好

3.蒸汽养护有较好的效果

4.耐热性较普通硅酸盐水泥高

1.早期强度低，后期强度增进率大

2.保水性差

3.抗冻性差

1.地面、地下、水中各种混凝土工程

2.高温车间建筑

需要早强和受冻融循环，干湿交替的工程

42.5

42.5R

42.5

6.5

52.5

52.5R

52.5

7.0

火山灰质

硅酸盐水泥

(GB 1344—1999)

32.5

32.5R

32.5

5.5

初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h

硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P-P

1.保水性好

2.水化热低

3.抗硫酸盐侵蚀能力强

1.早期强度低，但后期强度增进率大

2.需水性大，干缩性大

3.抗冻性差

1.地下、水下工程、大体积混凝土工程

2.一般工业和民用建筑

需要早强和受冻融循环，干湿交替的工程

42.5

42.5R

42.5

6.5

52.5

52.5R

52.5

7.0